APPLICATIONS

수성 페인트 및 바니시는 표면 장력을 낮추기 위한 첨가제로 계면활성제가 포함되어 있다.

계면활성제를 통해 물을 용매로 사용하는 것이 가능하지만,

표면 장력이 높아서 도포할 때 표면에서 뭉치는 현상이 발생하여 적절하지 않다.

페인트에서 본질적으로 해결해야 할 두 가지 주요 과제가 있다:

● 습윤성 향상

최적의 젖음(퍼짐)효과는 액체 잉크가 접촉하는 순간의 표면 장력이 기판의 표면 에너지보다 낮을 때 발생한다.

분사와 같은 페인트 도포 과정은 시간에 민감한 습윤 과정이므로,

적절한 계면활성제의 선택과 특히 계면활성제의 동역학이 매우 중요하다. 선택된 계면활성제의 유형과 농도는

본질적으로 습윤성의 동적특성을 결정한다

      SITA pro line t15+동적 표면장력 측정

● 표면의 결함 방지

페인트 막의 외관을 개선하고 표면 결함을 방지하며 흐름 장애를 막기 위해서,

건조 과정에서 발생할 수 있는 다양한 흐름 장애와 표면 결함(예: 부유 현상, 핀홀, 크레이터 등)은

잉크의 표면 장력을 통해 제어할 수 있다.

● 기기에 적용

SITA 표면장력계는 제품 개발 및 제형 최적화에서 다양한 가능성을 제공한다.

이를 통해 잉크의 표면 장력을 고도로 동적인 범위(분사 중 습윤)와 준정적 범위(quasi-static range, 건조 시작 시점) 모두에서 분석하고 조절할 수 있다. 

온도에 따른 영향도 쉽게 분석할 수 있다.

또한, SITA 표면장력계는 생산 과정 및 입고된 제품의 품질을 신속하게 관리하는데 사용되며,

표면 장력이라는 품질 기준을 모니터링하는 역할을 한다.

      네 가지 수성 딥 코팅의 비교와 다양한 첨가제의 영향