SITA CleanoSpector
휴대용으로 간편한 부품 표면 청정도 검사기
● 공정 현장과 실험실에서 유연하게 사용할 수 있는 견고한 휴대용 장치
● 직관적인 조작, 버튼 한 번으로 간편하고 신속한 측정
● 최적의 핸드링을 위한 추가 센서 트리거 버튼
● 스페이서를 사용한 직접 축정 또는 스탠드와 타켓 포인터를 사용한 비접촉식 측정
● 반복 측정 작업을 위한 개별 측정 프로필 관리
● 확장된 통계적 특성 값을 활용한 한계값 모니터링
휴대용으로 간편한 부품 표면 청정도 검사기
● 공정 현장과 실험실에서 유연하게 사용할 수 있는 견고한 휴대용 장치
● 직관적인 조작, 버튼 한 번으로 간편하고 신속한 측정
● 최적의 핸드링을 위한 추가 센서 트리거 버튼
● 스페이서를 사용한 직접 축정 또는 스탠드와 타켓 포인터를 사용한 비접촉식 측정
● 반복 측정 작업을 위한 개별 측정 프로필 관리
● 확장된 통계적 특성 값을 활용한 한계값 모니터링
측정 항목 | RFU 형광 강도 (RFU 단위) |
응용분야 |
접착, 도장, 코팅, 용접, 경화, 본딩 등의 공정 전에 청결도 검사 부식 방지 오일 및 접착 전 프라이머 도포의 코팅 두께 검사 |
사용 |
금속, 세라믹, 유리로 만든 부품 및 조립품에서 오일, 그리스, 냉각 윤활제, 이형제 등의 오염 물질 감지 (플라스틱에는 부분적으로만 적합) |
측정방식 |
접촉식, 비파괴 검사, 인라인 측정 가능, 두께 감지 가능 |
측정모니터링 |
SITA 형광 표준 (기본 제공) |
산업분야 |
자동차, 기계 제작, 기계 공학, 의료 기술, 전기 공학, 표면 기술, 항공우주 산업 … |
● 생산 보조제 사용 후 가공된 금속 부품의 청정도 검사
(세척 공정의 모니터링, 최적화 및 제어)
● 선택적 세척 후 기능성 표면 검사
(레이저 세척, 초미세 플라즈마 세척, CO₂ 스노우 블라스팅 등)
● 접착 전에 알루미늄 다이캐스트 부품의 이형제 잔류물 검사
● 기어 부품의 레이저 용접 전 청결도 모니터링
● 의료 및 진공 기술 부품의 필름 오염 검사
● 전자 제품 생산에서 용접 잔류물(flux residues) 및 밀폐제(sealing compound) 오염 감지
● 절연 소재 제거 후 전기 접촉면의 표면 검사
● 방청제 또는 프라이머 도포 시 충분한 층 두께 검사

측정 방법은 유기 물질이 형광을 발하는 특성을 활용한다.
UV 광이 표면에 집중적으로 조사되며, 오염 물질이 형광을 방출한다.
오염 물질의 층 두께가 증가할수록 형광의 강도도 증가한다.
형광 강도는 RFU(Relative Fluorescence Unit, 상대 형광 단위)로 측정되고
RFU 측정값이 낮을수록 표면이 더 깨끗함을 의미한다.
측정항목 | 0...2.000 RFU (Relative Fluorescence Unit, 상대형광단위) |
측정 편차 | 측정 범위의 최대 0.5% |
해상도 | 0.1 RFU |
여기 형광 | 365 nm, max. 150 mW |
검출파장* | 460 nm |
측정 포인트* | D=1 mm |
측정 거리* | 1.7mm |
* standard values 표준치 |
|
청정도 측정 범위 | 0 ...100% |
청정도 해상도 | 0.1% |
막두께 측정 범위 | 사용자 정 |
리튬 이온 바테리 | 3.6 V/1,950 mAh, 최소 작동시간 8시간 |
주전원 / USB | 100...240 V / 5 V |
소비 전력 | max. 2.5 W |
측정 프로파일 수 | 1,000개 이상 |
측정 포인트 수 | 측정 당 최대 250개 |
메모리 | 150만개 이상 측정값 |
사용자 | 관리자 또는 운영자 선택 |
USB | 데이터 전송, 기기 조정 |
디스플레이 | LCD |
메모리 | 프로파일 당 8,000개 측정값 |
크기 (HxWxD) | 휴대용 기기: 129x82x48 mm 센서 헤드: 95x50x30 mm |
기기 무게 | 530g |
사용자는 SITA의 작업 기준에 따라 장비를 정기적으로 점검하고 조정하며, 제조업체는 서비스 및 공장 교정을 통해 장비의 정확도를 유지합니다. | |
**제품의 기술 개발로 데이터가 변경될 수 있습니다.
기존 모델은 SITA- ProcessLog 적용하며
2025 신모델은 소프트웨어 SITA-SurfaceLog를 사용하여 PC에서 사용할 수 있다.
● 측정 프로필의 생성, 관리 및 가져오기/내보내기
● PC를 통한 측정 제어
● 부품 도면/이미지 또는 테스트 포인트와의 연결된 측정 수행
● 상세한 데이터 시각화, 데이터 필터링, 통계 분석 및
점 그래프 및 박스플롯을 포함한 그래픽 표시
● 측정 결과 문서를 위한 편리한 보고 기능
● 데이터베이스 호환 Excel 및 Q-DAS 내보내기
● 장치 테스트 및 조정 지원, 장치 펌웨어 업데이트
● 확장된 코멘트 기능, 다양한 언어 적용 및 사용자 수준 관린 등
추가적인 사용자 친화적인 기능
SITA CleanoSpector 미세 조정용
스페이서 없이 최적의 측정 거리를 정밀하게 조정가능
눈금 표시됨(조정범위 ±10.0 mm)
나사산 M6 / M8
주변 광량이 많은 환경에서 평면을 비접촉 방식으로 측정
축(shaft), 와이어(wire) 등 다양한 형태의 부품에 사용
V자 단면의 스테인레스 스틸 블록
현장에서 장치를 직접 검사 및 조정하는 교정 표준 세트
· Calibration standard N0: 형광 없음
· Calibration standard N1: 정의된 형광
센서 광학 파트 청소를 위한 완벽한 준비물
<박스 구성품>
고무 블로워
세척액이 포함된 병 3개
마이크로파이버 티슈 50장
면봉 200개
표준형, 평평한 표면 측정
세발 지지형, 스테인리스 스틸 재질
얇게 굴곡진 표면에서 위치 조정
두발 지지형
부품의 가장자리와 오목한 홈에서 정확하게 직각 배치하여 측정함
Ø 24 mm 대형
평평한 표면에서 안정적으로 측정
직경 18mm와 21mm 파이프 측정,
(spacer 11은 다양한 직경을 측정가능)
고깔형
SITA clean line CI와 SITA FluoScan 3D에 사용
비접촉 측정을 위한 거리 설정시 또는 수직 위치 조정에 필요함
열린 고깔형, 작은 표면용, 수직 위치 조정에 필요함(절연 플라스틱 재질)
표준형
플라스틱 재질 제품
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용, 민감한 표면에 사용
표준형
스테인리스 재질
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용
마모 및 부식성 환경에 강하며 초음파세척기에 사용 가능
파이프, 막대, 모서리에 적합
최대 15mm 재료 두께까지 범용 사용하고 맞물림 방식으로 중심에 맞춤
모서리용
핀의 위치를 조절하여 가장자리부터 원하는 측정 거리를 설정
최소 0.5mm애소 최대 5mm까지 조정 가능