산업 현장에서 실시간 청정도 관리와 공정 최적화
신뢰성과 견고함 (Reliable and Robust)
● 접착, 도장, 코팅, 용접, 경화, 접합 전의 청정도 검사
● 방청유, 부식 방지 오일, 윤활제, 접착 전의 프라이머 도포 두께 검사
● 비접촉식, 비파괴검사, 막 두께 감지 기능 포함 인라인(Inline) 측정
주요 장점 (Advantages)
● 박막(필름) 오염 감지 – 비접촉식, 비파괴 검사, 막 두께 감지 가능
● 공정을 분석 및 최적화에 활용
● 공정 품질 관리 문서화 가능
● 고객 맞춤형 공정 제어 솔루션 제공
● 다중 센서 시스템으로 확장 가능
● 로봇과 결합하여 자동화 솔루션 구현 가능
SITA Clean Line CI – 모듈형 하드웨어 및 소프트웨어 설계를 통한 맞춤형 청정도 검사 시스템 솔루션
● 실시간 제어 및 데이터 처리
✔ SITA ProcessControl 소프트웨어는 실시간 자동화 제어 및 데이터 처리 기능 제공
✔ 상위 공정 제어 시스템과의 통합을 위해 다양한 인터페이스 지원
✔ 운영 및 디스플레이 장치에 따라 사용자 요구에 시스템 구성을 맞게 유연하게 설정
● 확장 가능한 시스템 구조
✔ 소형 단일 센서 시스템부터 다중 센서 시스템까지 확장 가능
✔ 복잡한 검사 작업도 대응 가능
✔ 여러 개의 생산 라인을 중앙에서 모니터링 가능
● 자동화 및 로봇 통합
✔ 고객사의 자동화 및 로봇 파트너사와 협력하여 최적의 통합 솔루션 개발
✔ SITA 응용 엔지니어팀이 고객 맞춤형 시스템 설계를 지원
✔ 고객의 응용 분야에 적합한 SITA Clean Line 시스템 솔루션 공동 개발
Line Scan (라인 스캔)
하나 또는 여러 개의 센서를 활용하여 벨트 표면 청정도 연속 모니터링
Surface Scan (표면 스캔)
X-Y 포지셔닝 시스템을 이용하여 부품 표면 청정도 프로파일 감지
Free Form Scan (자유형 스캔)
3D 포지셔닝 시스템을 사용하여 복잡한 부품 표면 청정도 측정
실용 사례 (Practical Examples)
● 도장 전에 와이어, 파이프, 강판 등의 표면 청정도 검사
● 알루미늄 다이캐스트 부품의 접착 전 이형제 잔류물 검사
● 선택적 세정(레이저 세정, 초정밀 플라즈마 세정, CO₂ 드라이아이스 블라스팅 등) 후 기능성 표면 검사
● 플라스틱 프로파일 적층 전 프라이머 도포 상태 모니터링
● 방청유 도포 상태의 도포량 및 분포 상태 검사
● 대형 금속 부품의 코팅 및 인쇄 전 청결 검사
● 생산 공정 중 부품 표면 오염 분포 감지
측정 방법은 유기 물질이 형광을 발하는 특성을 활용한다.
UV 광이 표면에 집중적으로 조사되면 오염 물질이 형광을 방출하는데
오염 물질의 층 두께가 증가할수록 형광의 강도도 증가한다.
형광 강도는 RFU(Relative Fluorescence Unit, 상대 형광 단위)로 측정된다.
RFU 측정값이 낮을수록 표면이 더 깨끗함을 의미한다.
측정범위 | 0 ... 2,000RFU (상대형광단위) |
측정편차 | 측정 범위의 최대 0.5 % |
형광 여기광 | 365 nm, max. 150 mW |
형광 검출 파장 | 460nm |
측정거리 | 4.7 mm |
측정 포인트 직경 | 1 mm |
샘플링 속도 | 최대 100 Hz |
크기 (HxWxD) | 95 mm x 50 mm x 30 mm |
무게 | 200g |
인터페이스 | RS-485 |
전원 공급 | 24V |
제어 캐비닛에 장착된 실시간 처리기능을 갖춘 산업용 PC | |
EtherCAT 기반 (소프트웨어 PLC) |
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입출력 인터페이스용 하드웨어 모듈 |
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터치스크린 디스플레이(옵션) |
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다중 센서 제어 가능 |
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소프트웨어 SITA-ProcessControl | 데이터 처리 및 시각화 센서 교정 기능 포함 센서 및 인터페이스용 소프트웨어 모듈 제공 데이터 분석 및 네트워크 저장을 위한 소프트웨어 유틸리티 포함 |
데이터 분석 및 네트워크 저장을 위한 소프트웨어 유틸리티 | |
**제품의 기술 개발로 인해 데이타가 변경될 수 있습니다
SITA CleanoSpector 미세 조정용
스페이서 없이 최적의 측정 거리를 정밀하게 조정
눈금 표시됨(조정범위±10.0 mm)
나사산 M6 / M8
주변 광량이 많은 환경에서 평면을 비접촉 방식으로 측정
축(shaft), 와이어(wire) 등 다양한 형태의 부품용
V자 단면의 스테인레스 스틸 블록
현장에서 장치를 직접 검사 및 조정하는 교정 표준 세트
· Calibration standard N0: 형광 없음
· Calibration standard N1: 정의된 형광
센서 광학 파트 청소를 위한 완벽한 준비물
<박스 구성품>
고무 블로워
세척액이 포함된 병 3개
마이크로파이버 티슈 50장
면봉 200개
표준형, 평평한 표면 측정
세발 지지형
스테인리스 스틸 재질
얇게 굴곡진 표면에서 위치 조정
두발 지지형
부품의 가장자리와 오목한 홈에서 직각 배치하여 측정함
Ø 24 mm 대형
평평한 표면에서 안정적으로 측정
직경 18mm와 21mm 파이프 측정,
(spacer 11은 다양한 직경을 측정가능)
고깔형
SITA clean line CI와 SITA FluoScan 3D
비접촉 측정을 위한 거리 설정시 또는 수직 위치 조정
열린 고깔형
작은 표면용, 수직 위치 조정에 필요함
절연 플라스틱 재질
표준형, 플라스틱 재질 제품
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용, 민감한 표면에 사용
표준형, 스테인리스 재질
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용
마모 및 부식성 환경에 강하며 초음파세척기에 사용 가능
파이프, 막대, 모서리용
최대 15mm 재료 두께까지 범용 사용
맞물림 방식으로 중심에 맞춤
모서리용
핀의 위치를 조절하여 가장자리부터 원하는 측정 거리를 설정
최소 0.5mm에서 최대 5mm까지 조정 가능