SITA FluoScan 3D
검증된 형광 센서 시술을 활용한 자동 청정도 검사기
AUTOMATIC
자동으로 3차원 부품 표면의 청정도 검사
FAST
다양한 부품 표면을 단시간에 스캔
유기 오염 물질을 신속하게 감지
RELIABLE
견고한 센서로 안정적인 측정
재현 가능한 측정 결과 제공
공정 및 실험실에서 유연하게 사용 가능
검증된 형광 센서 시술을 활용한 자동 청정도 검사기
AUTOMATIC
자동으로 3차원 부품 표면의 청정도 검사
FAST
다양한 부품 표면을 단시간에 스캔
유기 오염 물질을 신속하게 감지
RELIABLE
견고한 센서로 안정적인 측정
재현 가능한 측정 결과 제공
공정 및 실험실에서 유연하게 사용 가능
측정항목 |
RFU 상대형광강도 |
적용분야 |
접착, 도장, 코팅, 용접, 경화, 접합 전 청결도 검사 부식 방지 오일의 코팅 두께 검사, 접착 전 프라이머 도포 두께 검사 |
사용분야 |
금속, 세라믹, 유리 부품 및 조립품에서 오일, 그리스, 냉각 윤활제, 이형제 감지 (플라스틱의 경우 부분적으로만 사용 적합) |
측정방식 |
비접촉식, 비파괴 검사 인라인(공정) 측정 검사 막 두께 감지 기능 포함 |
측정 모니터링 |
SITA 형광 표준적용(기본 제공) |
산업분야 |
자동차, 기계 제조, 정밀 기계 공학, 의료 기술, 전자 공학, 표면 기술, 항공 우주 산업 등 |
다이캐스트 알루미늄 접합 전 자동 검사
주물 부품의 제조 과정에서는 **이형제(Release Agents)**가 사용된다.
하지만 이후 실링 홈(Sealing Groove) 접합 과정에서 이형제 잔류물이 남아 있으면 접합 강도가 저하될 수 있다.
형광 측정 기술을 활용하여 실링 홈의 청결도를 검사하여 접합 품질을 보장할 수 있다.

인쇄 회로 기판(PCB) 검사
고품질의 접합 및 솔더링(납땜) 공정을 위해서는 패드 표면에 유기 오염 물질이 없어야 한다.
패드 스캔으로 청결도를 검사하여 솔더링 및 접합 공정의 품질을 보장할 수 있다.
결함을 초기 단계에서 파악할 수 있으므로 불량품과 고비용의 시스템 오류를 예방할 수 있다.

측정 방법은 유기 물질이 형광을 발하는 특성을 활용한다.
UV 광이 표면에 집중적으로 조사되면 오염 물질이 형광을 방출하는데
오염 물질의 층 두께가 증가할수록 형광의 강도도 증가한다.
형광 강도는 RFU(Relative Fluorescence Unit, 상대 형광 단위)로 측정된다.
RFU 측정값이 낮을수록 표면이 더 깨끗함을 의미한다.

측정범위 | (0...2,000) RFU (Relative Fluorescence Unit |
최대 측정편차 | 측정범위의 최대0.5% |
3축 포지셔닝 유닛 테이블 표면 | 850 mm x 750 mm |
X-Y 평면 이동 범위 | 475 mm x 475 mm |
이동속도 | 최대 120 mm/s |
포지셔닝 정확도 | < 0.1mm |
스트로크(표준값) | 75 mm (옵션 예: 150mm) |
센서 광원 | 365 nm, max. 150 mW |
검출 파장 | 460 nm |
측정 거리(표준광학계) | 4.7 mm |
측정지점직경(표준광학계) | 1 mm |
허용 주변 온도(저장/작동) | (-20...60) °C / (10...40) °C |
허용 환경 | rel. humidity상대습도 < 70 % |
하우징(소재) | 알루미늄 프레임, 시각적으로 차폐됨 |
크기(WxHxD) | 1.22 m x 1.15 m x 2.00 m |
무게 | 약 390 kg |
**제품의 기술 개발로 데이터가 변경될 수 있습니다.
SITA FluoScan 3D는 총 세 가지 개별 소프트웨어 구성 요소로 이루어져 있으며,
이들은 제품 구매 시 함께 제공되며 각각 독립적으로 사용할 수 있다.
● FluoScan 3D
Drag&Drop 방식을 이용한 유연한 시퀀스 제작 기능을 통해 다양한 조건에 맞는 개별 측정 프로세스를 구성할 수 있다.
● FluoScan 3D Result Viewer
측정 결과를 시각화하고 평가할 수 있다.
반복적인 데이터 평가를 위한 보고서 템플릿 작성 기능을 포함하고 있으며,
측정 데이터를 그래프나 표 형태로 Excel로 내보내거나, PDF 보고서 형태로 완성된 리포트를 추출할 수도 있다.
● FluoScan 3D Runner
위에서 생성된 측정 시퀀스나 보고서 템플릿을 기반으로 자동화된 측정 및 데이터 평가를 실행하는 기능을 수행한다.
SITA CleanoSpector 미세 조정용
스페이서 없이 최적의 측정 거리를 정밀하게 조정가능
눈금 표시됨(조정범위 ±10.0 mm)
나사산 M6 / M8
주변 광량이 많은 환경에서 평면을 비접촉 방식으로 측정
축(shaft), 와이어(wire) 등 다양한 형태의 부품용
V자 단면의 스테인레스 스틸 블록
현장에서 장치를 직접 검사 및 조정하는 교정 표준 세트
· Calibration standard N0: 형광 없음
· Calibration standard N1: 정의된 형광
센서 광학 파트 청소를 위한 완벽한 준비물
<박스 구성품>
고무 블로워
세척액이 포함된 병 3개
마이크로파이버 티슈 50장
면봉 200개
표준형, 평평한 표면 측정
세발 지지형, 스테인리스 스틸 재질
얇게 굴곡진 표면에서 위치 조정
두발 지지형
부품의 가장자리와 오목한 홈에 직각 배치하여 측정
Ø 24 mm 대형
평평한 표면에서 안정적으로 측정
직경 18mm와 21mm 파이프 측정
(spacer 11은 다양한 직경을 측정가능)
고깔형
SITA clean line CI와 SITA FluoScan 3D용
비접촉 측정을 위한 거리 설정시 또는 수직 위치 조정에 필요
열린 고깔형
작은 표면용, 수직 위치 조정에 필요
절연 플라스틱 재질
표준형
플라스틱 재질 제품
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용, 민감한 표면에 사용
표준형
스테인리스 재질
Spacer 1과 마찬가지로 평평한 표면용
마모 및 부식성 환경에 강하며, 초음파세척기에 사용 가능
파이프, 막대, 모서리 등에 사용
최대 15mm 재료 두께까지 범용
맞물림 방식으로 중심에 맞춤
모서리용
핀의 위치를 조절하여 가장자리부터 원하는 측정 거리를 설정
최소 0.5mm애소 최대 5mm까지 조정 가능